VOCs中含有的微量杂质使催化剂的活性、选择性明显下降或丧失的现象称之为催化剂失活。VOCs催化剂在使用的失活问题是催化燃烧设备的一个非常重要的问题，不但关系到VOCs处理效果，而且关系到运行成本。本文将根据众明环保多年VOCs治理的经验分析导致催化剂失活的具体因素。

1.催化燃烧设备中气体流速及温差

催化板是催化燃烧设备的关键单元，从催化剂的角度，不但要求催化板中的催化剂数量满足设计要求，而且要求在设备运行中通过催化板的每一个部位的流速和温度的相近，这样才能保证每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化板中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命大大缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此，做到催化板气流分布和温度分布的均匀是保证高净化效率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化板设计的核心技术之一。

2.催化剂表面结炭

在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的、小分子的，有高沸点的、低沸点，挥发性有机物的性质差别很大，还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。

3.VOCs废气中的粉尘

如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，前段应增加除尘设备。

众明环保一般采用在催化燃烧设备之前加入干式过滤器设备，以过滤VOCs中的漆雾、粉尘等易附着物，或者加入双层带除雾的喷淋塔设备，还可以有效降低气体温度、去除一些等，使气体通过催化板的温度更均匀。

4.VOCs废气中的SOX和NOX

很多涂装线是采用天然气燃烧加热，天然气燃烧过程会产生少量的SOX和NOX。实践证明少量的SOX和NOX对催化剂性能是没有影响的，可以放心使用。通常所说的S（硫）对贵金属催化剂有影响，一般是指有机硫。实际上贵金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因此不存在SOX和NOX的中毒。

5.重金属、As、P、F等物质的中毒

含Pb等重金属物质，容易与贵金属形成合金，导致催化剂中毒，As、P、F等物质也容易导致贵金属催化剂中毒，在使用过程要特别注意。

6.催化剂受到高温冲击

催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的粒子变大，过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均会导致催化剂活性的下降。因此在使用过程应避免催化剂受到高温冲击。相比之下，贵金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。催化剂最高使用温度与催化剂性能有关。

以上就是常见的导致催化剂失活的因素。在催化燃烧设备的使用过程中，要因地制宜，对不同的VOCs成分制定对应的配套设施，以保证催化剂能完全发挥其功用，延长催化剂的使用寿命，提高VOCs的处理效率，降低设备的维护成本。