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焦化行业粗苯及鼓冷、脱硫工段废气治理工艺选择

作者:zmhb 来源:原创 日期:2018-8-25 14:30:08 人气:0

目前焦化行业排放废气日益严重,需要治理的废气来源于鼓冷区域和粗苯区域脱硫区域在生产过程中产生的有机挥发性废气。

粗苯区:主要有再生槽、澄清槽、贫液槽、富液槽、换热槽、洗油槽的罐顶约 DN80及DN65 排空阀散发的挥发性废气,废气的主要成分为苯、甲苯、二甲苯等,排放的废气温度约为85度,排放的废气非甲烷总烃浓度约为 300mg/m3,各排放工段排放的形式为持续性排放,现废气未采用任何收集装置进行收集,无组织排放。收集系统可采用200*200的方形不锈钢材质收集罩的非接触式收集方式(为保证安全性及不影响正常生产),设计风速约为8m/s,此风速可保证排放的废气收集效果达到95%以上。

鼓冷区:主要有焦油罐顶方形排气池(腐蚀生锈严重的需要更换)排空池散发的挥发性废气,废气的主要成分为焦油气、氨气、部分非甲烷总烃等,排放的废气温度约为95,排放的废气非甲烷总烃浓度约为 200mg/m3,焦油气约为 100mg/m3,各排放工段排放的形式为持续性排放,现废气未采用任何收集装置进行收集,无组织排放可使用方形SUS304材质收集罩的非接触式收集方式(为保证安全性及不影响正常生产),设计风速约为8m/s,此风速可保证排放的废气收集效果达到95%以上。

脱硫区域:主要有再生槽、澄清槽、贫液槽、富液槽、泡沫槽、地下槽的罐顶约DN65 排 空阀散发的挥发性废气,废气的主要成分为氨气、硫化氢等,排放的废气温度约为 35 度,各排 放工段排放的形式为间断性排放,现废气未采用任何收集装置进行收集,无组织排放

根据我司废气治理经验和业主方废气特点,我司拟对产生的挥发性废气进行分别收集最后采用独立有机废气处理装置进行终端处理的综合处理工艺路线

收集系统分析:

根据焦化行业的生产特点和废气成分的性质,废气为化工废气,废气中存在易燃、易爆成分并且存在腐蚀性气体成分。从废气处理系统安全运行的角度考虑,废气在管道输送过程中与 管道内壁进行摩擦,为防止管道腐蚀及提高使用寿命,管道选择需有耐腐蚀和高寿命特性,根据行业经验,选用SUS304管件。

根据车间各工段的生产情况,同时生产的废气支管道汇总后加装一个电磁控制风阀,以达节能减排、降低能耗的目的。

因为煤化工很多废气成分(苯、萘等)和生产工艺中的焦油,洗油,氨气具有易燃易爆属性,所以收集系统都要考虑安全因素,所有集气罩都采用非接触式收集方式,所有环保设备都必须有防雷、防静电、阻火、防爆措施,所有的电气元件,电控箱都必须防爆。


焦化行业的废气工艺选择:

综合比较各种废气处理工艺,考虑到安全性、处理效率、投入及运行成本,我们主要使用如下工艺:

1、冷凝回收法:

工作原理:冷凝法采用多级连续冷却的方法,使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态,除水蒸汽外空气仍保持气态,从而实现油气与空气的分离,可回收有价值的有机物。

优缺点:其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产,投资和运行成本较低;并切设备简单、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点。但需要附属冷冻设备,系统流程相对复杂。

适用条件:有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,有回收价值的有机物,对于沸点太低的无法冷凝,处理效果不明显。

2、废气洗涤塔:

工作原理:洗涤塔是废气处理技术,对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效,达到国家工业废气排放标准。

适用条件:适合处理有机废气的范围广,处理效率高,广泛用于喷漆房、喷漆车间、烤漆房等行业。

3、吸附、催化燃烧法:

工作原理:此法采用蜂窝状活性炭吸附,在活性炭接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化。

优缺点:综合了吸附法及催化燃烧法的优点,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗,具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点。

适用条件:适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。


结合部分焦化企业的实际情况及我公司几个焦化厂废气项目实施经验,我们

使用:酸洗喷淋  -à列管式冷凝  -à油污净化除雾器 -à光氧催化活性炭复合处理器-à风机  -à20米高烟囱高空排放的工艺来处理鼓冷区废气。

相比其它单独处理工艺来说,经过酸洗和冷凝和除雾后废气浓度大大减少,光氧催化活性炭复合设备能与VOCS气体充分反应,大大降低了整个系统的运行成本,提高了废气处理效率,而且安全性更高。



另外采用 :喷淋水洗-à油污过滤除雾器-à活性炭吸附蒸气脱附浓缩-à冷凝-à风机-à20米烟囱高空排放的处理工艺来处理粗苯工段的废气。


脱硫工段:采用,酸洗(除氨)---》碱洗(除酸性气体)---》除水雾---》光氧活性炭一体机(除低浓度VOCS)








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